閥門的型號編制方法根據不同的標準和制造商的慣例有所不同,本文以項目經常選用的美國科恩科KNKE的進口閥門為例,向您詳解閥門的型號編制方法。
閥門型號由7個單元組成,其含義如下圖所示。
(1)類型代號:類型代號用漢語拼音字母表示,如表1所示。
(2)驅動方式代號:驅動方式代號,按表2的規定,用阿拉伯數字表示。
(3)連接形式代號:閥門的連接形式代號,按表3的規定,用阿拉伯數字表示。
(4)結構形式代號:閥門的結構形式代號用阿拉伯數字表示。閘閥結構形式代號按表4的規定;截止閥、柱塞閥和節流閥結構代號按表5的規定;球閥結構形式代號按表6的規定;蝶閥結構形式代號按表7的規定;隔膜閥結構形式代號按表8的規定;旋塞閥結構形式代號按表9的規定;止回閥的結構形式代號按表10的規定;安全閥結構形式代號按表11的規定;減壓閥結構形式代號按表12的規定;蒸汽疏水閥結構形式代號按表13的規定;排污閥結構形式代號按表14的規定。
表1閥門的類型代號
閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
彈簧載荷安全閥 | A | 排污閥 | P |
蝶閥 | D | 球閥 | Q |
隔膜閥 | G | 蒸汽疏水閥 | S |
杠桿式安全閥 | GA | 柱塞閥 | U |
止回閥和底閥 | H | 旋塞閥 | X |
截止閥 | J | 減壓閥 | Y |
節流閥 | L | 閘閥 | Z |
當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時,在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母,如下表所示
表1-1 具有其他功能作用或帶有其他特異結構閥門表示代號
第二功能作用名稱 | 代號 | 第二功能作用名稱 | 代號 |
保溫型 | B | 排渣型 | P |
低溫型 | D | 快速型 | Q |
防火型 | F | (閥桿密封)波紋管型 | W |
緩閉型 | H | - | - |
注:低溫型指允許使用溫度低于-46℃以下的閥門。
表2閥門的驅動方式代號
驅動方式 | 代號 | 驅動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 傘齒輪 | 5 |
電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 |
電-液動 | 2 | 液動 | 7 |
蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 |
正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
注:1、手輪、手柄和扳手驅動的,以及安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥可省略本代號。
2、對于氣動或液動,常開式用6K、7K表示,常閉式用6B、7B表示;氣動帶手動,用6K表示;防爆電動,用9H表示;蝸桿-T型螺母,用3T表示。
3、代號2及代號8是用在閥門啟閉需由兩種動力源同時對閥門進行動作的執行機構。
表3閥門的連接形式代號
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 |
外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 |
法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
焊接 | 6 | - | - |
注:焊接包括對焊和承插焊。
表4閘閥結構形式代號
閘閥結構形式 | 代號 | |||
閥桿升降式(明桿) | 楔式閘板 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性閘板 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式閘板 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
閥桿非升降式(暗桿) | 楔式閘板 | 單閘板 | 5 | |
雙閘板 | 6 | |||
平行式閘板 | 單閘板 | 7 | ||
雙閘板 | 8 |
表5截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式代號
截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 | 代號 | 截止閥、柱塞閥和節流閥結構形式 | 代號 |
直通式 | 1 | 直流式(Y型) | 5 |
Z型直通式 | 2 | 平衡直通式 | 6 |
三通式 | 3 | 平衡角式 | 7 |
角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 |
表6球閥結構形式代號
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L形 | 4 | T形 | 三通 | 8 | |||
T形 | 5 | L形 | 9 | ||||
- | - | - | 半球直通 | 0 |
表7蝶閥結構形式代號
蝶閥結構形式 | 代號 | 蝶閥結構形式 | 代號 | ||
密封型 | 單偏心 | 0 | 非密封型 | 單偏心 | 5 |
中心垂直板 | 1 | 中心垂直板 | 6 | ||
雙偏心 | 2 | 雙偏心 | 7 | ||
三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | ||
連桿機構 | 4 | 連桿機構 | 9 |
表8隔膜閥結構形式代號
隔膜閥結構形式 | 代號 | 隔膜閥結構形式 | 代號 |
屋脊式 | 1 | 閘板式 | 7 |
截止式 | 3 | 角式Y形 | 8 |
直流板式 | 5 | 角式T形 | 9 |
直通式 | 6 | - | - |
表9旋塞閥結構形式代號
旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
填料密封 | L形 | 2 | 油封密封 | L形 | 6 |
直通形 | 3 | 直通 | 7 | ||
T形三通 | 4 | T形三通 | 8 | ||
四通 | 5 | 靜配 | 直通 | 9 | |
- | - | T形三通 | 0 |
表10止回閥結構形式代號
止回閥結構形式 | 代號 | |
升降 | 直通式 | 1 |
立式 | 2 | |
角式 | 3 | |
旋啟 | 單瓣式 | 4 |
多瓣式 | 5 | |
雙瓣式 | 6 | |
回轉蝶形止回式 | 7 | |
截止止回式 | 8 |
表11安全閥結構形式代號
安全閥結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
帶扳手 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
不封閉 | 全啟式 | 4 | ||
微啟式 | 7 | |||
全啟式 | 8 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
脈沖式 | 9 | |||
杠桿式 | 5 |
表12減壓閥結構形式代號
減壓閥結構形式 | 代號 |
直接作用波紋管式 | 1 |
直接作用薄膜式 | 2 |
先導活塞式 | 3 |
先導波紋管式 | 4 |
先導薄膜式 | 5 |
表13蒸汽疏水閥結構形式代號
蒸汽疏水閥結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 |
迷宮或孔板式 | 2 |
浮桶式 | 3 |
液體或固體膨脹式 | 4 |
鐘形浮子式 | 5 |
蒸汽壓力式 | 6 |
雙金屬片或彈性式 | 7 |
脈沖式 | 8 |
圓盤式 | 9 |
表14排污閥結構形式代號
排污閥結構形式 | 代號 | |
液面連接 | 截止型直通式 | 1 |
截止型角式 | 2 | |
液底間斷 | 截止型直流式 | 5 |
截止型直通式 | 6 | |
截止型角式 | 7 | |
浮動閘板型直通式 | 8 |
(5)閥底密封面或襯里材料代號:閥底密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表示,按表15的規定。
(6)公稱壓力代號:公稱壓力代號用阿拉伯數字表示,其數值是以兆帕(MPa)為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業的閥門,當介質高溫度超過530℃時,其數值是以兆帕(MPa)為單位的工作壓力值的10倍。
(7)閥體材料代號:閥體材料代號用漢語拼音字母表示,按表16的規定。PN小于等于1.6Mpa的鑄鐵閥體和PN大于等于2.5Mpa的碳素鋼閥體省略本代號。
表15閥座密封或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
錫基軸承合金(巴氏合金) | B |
搪瓷 | C |
滲氮鋼 | D |
18-8系不銹鋼 | E |
氟塑料 | F |
玻璃 | G |
Cr13系不銹鋼 | H |
襯膠 | J |
蒙乃爾合金 | M |
尼龍塑料 | N |
滲硼鋼 | P |
襯鉛 | Q |
Mo2Ti系不銹鋼 | R |
塑料 | S |
銅合金 | T |
橡膠 | X |
硬質合金 | Y |
注:1、由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用W表示。
2、當密封副的密封面材料不同時,以硬度低的材料代號表示。
表16閥體材料代號
閥體材料 | 代號 |
鈦及鈦合金 | A |
碳鋼 | C |
Cr13系不銹鋼 | H |
鉻鉬鋼 | I |
可鍛鑄鐵 | K |
鋁合金 | L |
18-8系不銹鋼 | P |
球墨鑄鐵 | Q |
Mo2Ti系不銹鋼 | R |
塑料 | S |
銅及銅合金 | T |
鉻鉬釩鋼 | V |
灰鑄鐵 | Z |
以上就是關于閥門的型號編制方法的講解,閥門型號編制方法通常涉及閥門類型、尺寸、材料、設計特征和附加信息等。正如進口閥門品牌美國KNKE科恩科的工程師所說的,正確理解和解讀閥門型號有助于選擇適合的閥門,并滿足系統的要求。