在工業(yè)過程中，調(diào)節(jié)閥常常由于管道中的焊渣、鐵銹、渣子等雜質(zhì)導(dǎo)致堵塞或卡住，從而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。以下幾種方法可以有效地防止調(diào)節(jié)閥堵塞，提高設(shè)備的工作效率。

1. 清洗法

在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初期，管路中的焊渣、鐵銹、渣子等雜質(zhì)容易在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住，導(dǎo)致閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等故障。針對(duì)這種情況，定期進(jìn)行清洗是非常必要的。清洗可以有效地去除這些雜質(zhì)，防止其在閥門內(nèi)堆積，保證閥門的正常運(yùn)行。

2. 外接沖刷法

對(duì)于一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)，采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常會(huì)在節(jié)流口、導(dǎo)向處發(fā)生堵塞。此時(shí)，可以在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸汽閥門，即可在不移動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥恢復(fù)正常運(yùn)行。

3. 安裝管道過濾器法

對(duì)于小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙非常小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)雜物。遇到這種情況，可以在閥前的管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常時(shí)，其氣路節(jié)流口也容易堵塞。因此，在定位器前的氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥，是一種常見的預(yù)防堵塞的有效措施。

4. 增大節(jié)流間隙法

如果介質(zhì)中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等雜質(zhì)因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住，可以改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件，例如節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯或套筒。由于這些節(jié)流件的節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥，可以將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥。例如，某化工廠的一臺(tái)雙座閥經(jīng)常卡住，改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

5. 介質(zhì)沖刷法

利用介質(zhì)自身的沖刷能量，可以有效地沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的雜質(zhì)，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：改作流閉型使用、采用流線型閥體、將節(jié)流口置于沖刷厲害處。在采用此法時(shí)，要注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力，以保證其長(zhǎng)期有效地工作。

6. 直通改為角形法

直通閥為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了空間。而角形連接閥，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)，可改成角形閥使用，以提高防堵效果。

通過上述幾種方法，可以有效地防止調(diào)節(jié)閥在使用過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。合理選擇和應(yīng)用這些方法，能夠顯著提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命和工作效率。